ООО "Паребрик"

Новая технология производства декоративных изделий из бетона "Сверхпрочный бетон"
Создание нашей группы компаний началось с появления в 1997 году компании «Влакос-НН». Тогда руководство предприятия сразу определило для себя, что одним из самых перспективных и рентабельных направлений является строительство и всё, что с ним связано. На тот период времени компания «Влакос-НН» являлась крупным дилером основных кирпичных заводов в приволжском регионе. Продажи кирпича ведутся и по настоящий день.

В 1999 году, по мере увеличения развития строительства в городе и области, «Влакос-НН» начинает заниматься ремонтом, отделкой и строительством малоэтажных зданий и сооружений.

В 2000 году из-за большого роста строительства, пришлось отказаться от ремонтных работ и заниматься исключительно строительством коттеджей, магазинов, кафе, больниц, офисных зданий и сооружений. На этом фоне появляется большая необходимость в качественных строительных и отделочных материалах. Большой дефицит на рынке составляет продукция для ландшафтного и архитектурно-отделочного интерьерного дизайна. Существующие изделия или не соответствуют должному качеству, или представлены очень маленьким ассортиментом.

За 2001 год было принято решение об открытии нового направления в организации и заняться производством тротуарной плитки, для укладки её на собственных строительных участках. Проведя более глубокий анализ выяснилось, что каждый вид технологии производства не совершенен. Технология вибропрессования была отодвинута на последний план в связи с тем, что брусчатка отражена слишком маленьким ассортиментным рядом форм, в количестве не более пяти видов, а так же из-за очень низкого качества получаемой брусчатки, которую, в прямом смысле, можно сломать руками. Что касается вибролитьевой технологии, то здесь был представлен гораздо более богатый ассортимент и достаточно большое количество разновидностей этой технологии. Добавление новых позиций обуславливалось лишь наличием дополнительных форм. Минус состоял в том, что готовая плитка получалась некачественная, то есть с большим количеством пор на поверхности, низкими физико-механическими характеристиками и минимальной цветовой палитрой.

В итоге к концу 2002 года, основываясь на ГОСТах вибролитья, использовав передовые технологии, которые были у других компаний, производивших тротуарную плитку, а так же путём привлечения учёных специалистов в области бетона, было решено создавать новую технологию. Вследствие этого возник вопрос – то оборудование, которое имелось на рынке, не выдерживало условий производства, в особенности дело касалось пластиковых форм, из-за чего рентабельность производства сводилась к нулю. Нами было испытано более 20 видов пластика различных толщин и фактур. Некоторый пластик вступал в реакцию с бетоном и вызывал крупные залипы, другой пластик требовал смазки, что отрицательно сказывалось на поверхности изделий, остальные варианты трескались уже на 5-10 заливку и приходили в негодность. Были испытаны полиуретановые формы, которые держали большее количество заливок, но они так же вступали в реакцию с щелочами и разрушались, и из-за того, что их стоимость более чем в 15 раз выше пластиковых форм, использование полиуретана оказалось крайне не рентабельным. Так или иначе, напрашивался вопрос о введении уникального оборудования, которое бы имело длительный срок службы, требовало наименьшего ухода и занимало не много места. Компанией были закуплены формовочные станки, и мы приступили к поиску совершенно нового пластика, который до этого не использовался в производстве форм для заливки бетона. В месте с тем шло усовершенствование технологического процесса, начиная от приготовления бетонной смеси, способа окраски, заливки в формы и до специального способа расформовки изделий, которые набрали распалубочную прочность. Песок был заменён гранитным отсевом, цемент стал исключительно марки 500, расход пигмента уменьшился в три раза, а сушка изделий в формах производилась в естественных условиях.

После года экспериментов над пластиками, был найден и протестирован автомобильный АБС пластик, который обладал хорошей гибкостью, мог иметь толщину в листах от 2 мм и имел очень низкую адгезию к бетону. Большое количество времени ушло на технологию изготовления матриц для формовки пластика. Было разработано полностью новое оборудование, включая вибростол и модернизированный бетоносмеситель, которые подходили под технологию с минимально низким водоцементным соотношением, и могли долго время работать без постоянного технического обслуживания.

Следующим этапом наладки собственного производства было увеличение выпуска готовой продукции с одного вибростола в смену. Благодаря уникальности пластика, удалось исключить из производственного процесса такие вещи как пропарка, смазка форм, промывка форм, изготовление опалубки для форм, использование расформовочного стола. Так же удалось сократить время первоначального набора прочности изделий с 48 часов до 22 часов, что увеличило количество оборачиваемости форм в два раза.

В середине 2003 года открывается компания «Паребрик», которая вплотную начинает заниматься непосредственно производством изделий из бетона для конечного потребителя. Мощная рекламная компания по городу и в области за считанные недели позволяет моментально оказаться наслуху крупнейших строительных компаний, которые в свою очередь смогли обеспечить крупными заказами на такую готовую продукцию, как тротуарная плитка и фасадный камень. Спустя полгода на базе нового предприятия располагает свой филиал Нижегородский Строительный Университет. Совместными усилиями продолжается доработка и усовершенствование технологического процесса. Для сведения к минимуму реакции бетона к АБС пластику, принято решение организовать собственное производство листового пластика, в который добавляются специальные щелочестойкие добавки. В 2006 году Группа компаний «Влакос-НН Паребрик» приобретает специальное оборудование, позволяющее изготавливать матрицы из металла, любой сложности с любым рельефом, для последующей формовки по ним пластиковых форм и уже в 2007 мы готовы предложить эти услуги Вам.



На сегодняшний день Группа компаний «Влакос-НН Паребрик» занимает лидирующие положение в области предлагаемого оборудования и технологии для вибролитья. Ассортимент продукции превышает 180 видов и постоянно обновляется. Наши партнёры, закупившие формы и оборудование для производства работают по всему миру – в Европе, Азии, на дальнем востоке, в Америке, Африке и так далее. Оборудование, которое мы разработали, пользуется огромным спросом. Мы получаем диплом и медали на крупнейших Российских строительных выставках.



Технология Сверхпрочных бетонов основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом вибролитья. Применение нового, не имеющего аналогов, формующего оборудования, позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью. Но особо стоит отметить то, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя, таким образом, поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита.

В производстве ландшафтно-архитектурных строительных материалов группа компаний «Влакос-НН Паребрик» использует принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования, в широких пределах, вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.

Результатом инновационной политики компании явилось то, что предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств, в том числе:

-водонепроницаемость W 15 и выше;

-морозостойкость F 700 и выше;

- истираемость не более 0,2-0,3 г/см2;

- водопоглощение 0,5-1 мас %;

- высокая сопротивляемость проникновению хлоридов;

- высокая газонепроницаемость;

- регулируемые показатели деформативности (в том числе компенсация усадки бетона в возрасте 14-28 суток естественного твердения).

В ходе долгих исследований в сфере формования тяжёлых бетонов, Наша группа компаний получила идеальный пластик для производства форм, способный выдерживать более 300 циклов формовки и расформовки. Теперь мы готовы предложить эти формы Вам.